耐磨耐火澆注料(亦稱耐火混凝土)以其骨料材質(zhì)、結(jié)合劑和外加劑的不同，而種類頗多。今天就常用的幾種耐火澆注料——硅酸鹽水泥耐火澆注料，鋁酸鹽耐火澆注料、水玻璃和磷酸(或磷酸鹽)耐火澆注料等的施工要領(lǐng)列舉如下。

耐火澆注料施工前的準備工作

(1)原材料準備：成品耐火澆注料施工前應(yīng)對其進行必要的技術(shù)檢驗工作，確認符合設(shè)計要求后，方可投入使用。

(2)配合比的確定：成品耐火澆注料通常根據(jù)生產(chǎn)廠提供的施工說明書規(guī)定的配合比和要求進行施工。

(3)模板的配置：耐火澆注料施工用的模板應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點和工程量大小予以選擇。模板的類型有：固定式、吊桂式和工具式等。模板材質(zhì)通常為鋼模和木模。

模板支設(shè)時，應(yīng)符合下列要求：

1)準確，符合設(shè)計規(guī)定。

2)支撐牢固，模板組合安裝便于施工，搭接縫嚴密，不漏漿。

3)對腐蝕性或粘結(jié)性較強的耐火澆注料應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)隔離層。

4)預(yù)留膨脹縫用的木板條等應(yīng)固定牢靠，避免受振搗時移位。

5)模板在施工前應(yīng)涂刷防護機油等，以防粘結(jié)。

(4)錨固件的制作和安裝：錨固件一般分金屬的和非金屬的兩種，它的一端焊于爐窯鐵殼或支撐鋼架上，并埋入耐火澆注料中，起著支撐和連接作用。

耐火澆注料錨固件的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，逋常在低溫部位采用金屬錨固件，高溫部位則采用陶瓷錨固磚。

金屬錨固件根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)的不同部位采用不同形式，爐墻和拱頂?shù)慕饘馘^固件有V形、L形、Y形等幾種。

一般金屬錨固件的前端埋設(shè)到爐墻厚度的2/3處;錨固磚一般露于加熱面上。

金屬錨固件的安裝間距視爐墻厚度，高度而定，一般其水平間距約為550?600mm,豎向間距約為450~500mm。

采用錨固磚時，側(cè)墻部分的間距多為300?500mm，爐頂部分約為200-300mm。